2019年11月5日，在湖北中科銅箔科技有限公司內召開年產5000噸高性能電子銅箔三期擴建項目竣工環境保護驗收報告評審會，經現場踏勘及專家評審，本項目環保設施齊全，污染物達標排放，通過環保竣工驗收，現予以公示。

一、項目情況概述

本項目利用廠區現有的空地進行建設年產5000噸高性能電子銅箔三期擴建項目。項目主要建設內容建設一棟2層樓的生產車間(一樓主要是溶銅制液、生箔，二樓主要是產品分切等工序，占地面積為8900m2)、一棟環保車間(配套設置有400m3/d的污水處理站，主要處理三期工程產生的含銅污水，占地面積為2796m2)，并配套建設污水處理設施、廢氣處理系統、危廢暫存間等。

二、環境保護執行情況

建設單位在項目的建設過程中執行了環境影響評價和“三同時”管理制度，落實了《環境影響報告書》及其批復文件提出的各項環保措施。項目產生的污水經廠區內400m3/d污水處理站處理后達到《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)表2新建企業水污染物排放限值后回用，不外排，溶銅制液、生箔產生的廢氣經配套的除霧器+堿液噴淋塔處理后排放，滿足《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)標準限值;設置200m2的危廢暫存間暫存危廢，并交有資質的單位進行處置。

三、驗收監測結果和檢查情況

監測單位提供的監測報告表明，2019年10月14日-15日期間對該項目新建污水處理站進出口及生活污水排放口進行監測，監測結果表明新建污水處理站污染物排放平均濃度分別為pH7.3、SS12.5mg/l、COD19mg/l、氨氮0.805mg/l、總銅0.155mg/l、石油類0.14mg/l，SS去除效率百分之五十八點零六-百分之六十、COD去除效率78.02-百分之七十八點一四、氨氮去除效率百分之七十七點九九-百分之七十八點一四、總銅去除效率百分之九十九點九七、石油類去除效率百分之四十-百分之五十，滿足環評要求，滿足《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)標準限值要求，可以回用于生產，不外排。

生活污水經廠區內部的化糞池處理后進入市政污水管網，pH6.8、COD146mg/l、氨氮16.8mg/l、懸浮物56.5mg/l、動植物油4.44mg/l、陰離子表面活性劑4.05mg/l，滿足《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)三級排放標準、氨氮滿足《污水排入城鎮下水道水質標準》(GB/T31962-2015)水質標準。

該項目的溶銅制液工序產生的廢氣、生箔工序產生的廢氣經配套的除霧器+堿液噴淋塔處理后經20m排氣筒高空排放，根據監測結果，硫酸霧滿足《電鍍工業污染物排放標準》(GB21900-2008)標準限值，廠區無組織的硫酸霧未檢出，滿足《大氣工業污染物排放標準》(GB16297-1996)無組織標準限值，同時裝置對硫酸霧的去除效率為百分之九十五-百分之九十八，未全部達到環評要求的百分之九十八去除效率，主要是堿液更換不及時造成。

2019年10月14日至2019年10月15日期間生產正常，各減噪設備及防護設施運行正常。本項目驗收監測期間，項目四周噪聲排放符合《工業企業廠界噪聲排放標準》(GB12348-2008)3類、4a標準。

項目正常營運過程中產生的固體廢物主要為含銅污泥、廢棄的離子交換樹脂、廢過濾膜組件、廢機油、邊角余料、生活垃圾。根據《國家危險廢物名錄(2016年本)》，將含銅污泥、廢機油、廢棄離子交換樹脂定期交有資質的單位處置，邊角余料返回生產線，生活垃圾交環衛處理。

該項目環保檔案資料較齊全，公司內部的環境管理工作較規范，審批手續完備，項目在試生產期間無擾民投訴。

四、驗收結論

驗收組認為，湖北中科銅箔科技有限公司年產5000噸高性能電子銅箔三期擴建項目竣工符合環境保護驗收合格條件，同意項目竣工通過環保驗收并按管理程序予以公示。

五、投訴方式

公示期限：2019年11月14日至2019年12月11日

即日起，公眾可以以信函、傳真、電子郵件或其他方式，向我單位咨詢相關信息，并提出有關意見和建議，反應問題請留下聯系方式(姓名、地址、電話或郵箱)，以便我們及時答復反饋。

聯系人：吳樹章

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